為了達到輕量化目的，具高比強度（specific strength）、耐腐蝕、抗衝擊的鋁壓鑄件在汽車工業中被廣泛應用，例如自動駕駛的引擎控制單元、混合動力及電動汽車的電力電子設備、泵浦、馬達和變速箱等。
通常鋁壓鑄件生產完成後，製造廠會將相關的電路板及零件放入內部並透過密封劑進行黏合，確保兩個外殼部件間的接合密封性，避免外界環境影響到內部零件。
但鋁壓鑄造過程，如果出現顆粒汙染物，可能造成鑄件強度變差、抗變形能力減弱，嚴重時將導致鑄件報廢。
鋁壓鑄造過程中出現顆粒污染的可能性主要有以下三種：
- 振動拋光：振動加工製程包括將零件、介質和化合物放入振動桶或滾筒中。因震動導致介質和零件轉動並相互研磨，進而對大量零件進行去毛邊或拋光。從這個過程中我們可猜測，所使用的振動粒子有可能污染或卡在零件中。
- 機械加工過程：機械加工肯定會產生金屬切屑，如果不去除或後續工程仍未解決，這些金屬切屑將非常嚴重影響使用壽命。
- 搬運：整個製程處理組件時也可能出現有機污染。如果不小心，顆粒可能會在物料移動中甚至在最終發貨前的包裝階段受到污染。
這些汙染顆粒也可能會影響鋁壓鑄件在最終黏合過程密封度以及黏著劑的牢度，且鋁壓鑄件廣泛與電子補助系統結合，尤其金屬顆粒可能會導致電路板短路。
近年來駕駛輔助系統日漸增加，因此鋁壓鑄件技術清潔度標準大幅提高。不論噴油嘴、幫浦和控制單元中的微小顆粒殘留物都可能導致故障，造成嚴重後果，甚至使整個燃油噴射系統的故障。對於有技術清潔度要求的組件，請務必遵守廠商所要求的清潔度規格。
作者：清潔度實驗室工程師 鄭佳豪／編輯：楊雅棠
