發電廠是國家的關鍵基礎設施，攸關國家發展與經濟民生，必須確保能夠提供充足電力以及穩定運作。因此預防性維護和檢驗便十分重要，尤其針對油品的檢測更是不可輕忽。
煤炭和天然氣等傳統燃料是世界各地發電設施中最常見的燃料類型，使用核能、水力、風力等再生能源發電的比例也正逐步提升。發電站的核心部件是渦輪發動機，不僅可以用於石油和天然氣發電，還可以用於風力和水力。
而渦輪引擎使用潤滑油，因此必須定期檢查。另外如蒸氣機、液壓泵發動機、柴油引擎、齒輪箱發動機、瓦斯渦輪機等設備，也都會使用到液壓油，因此必須監控液壓油的清潔度（顆粒檢查）以保持設備平穩運行。
由於微粒、水分和鹽會使油品失去潤滑特性，導致腐蝕、添加劑降解並形成沉積物，導致機械部件卡住、失靈和磨損。除此之外，過去油品一旦受到污染或氧化，就會被丟棄，這也無疑是一種浪費。
如果油品能保持100%清潔，理論上就不會變質或需要更換；機械零件也可以無限期地使用，發生故障和停產的風險也將大幅減少。
大多數機器內置的濾油器可過濾掉大顆粒，防止機器部件直接損壞。但油品中的大多數顆粒都非常小，這些微粒會與其他污染物結合，加速油品的氧化，導致油品失去潤滑特性和沉積物的形成；甚至會形成一個黏性表面，最終導致閥門和移動的機械部件卡住或失靈。
用於檢查油中顆粒物的傳統方法是以雷射為基礎的自動顆粒計數器（APC）。但APC無法提供有關顆粒尺寸或顆粒是否反射（例如金屬）或非反射（例如纖維）的任何詳細資訊，而且經常忽略透明粒子或受到液體中的氣泡影響，導致計數出現誤差。
為了全面了解油品中的顆粒物，自動顯微顆粒分析檢測系統（例如 CIX100）比 APC 具有優勢，例如：高影像解析度可讓系統偵測小至 2.5 μm 的顆粒。創新的專利照明系統可在單次掃描中自動偵測反射（金屬）和非反射顆粒。
且儀器符合油品檢查的國際技術清潔度標準，包括 ISO 4406、ISO 4407、NAS 1638、DIN 51455 和 SAE AS4059。只需將樣本插入顯微鏡中，即可快速檢測並生產可靠的檢測報告。
定期針對發電廠進行油品檢測和分析，不僅可節省昂貴的維修費用和減少停機時間，更能保障關鍵基礎設施能夠持續運行，提升國家安全韌性。
本文改寫自：Analyzing Oil Cleanliness in Power Generation Plants Using the CIX100 System、Oil Contamination and Analysis—Expert Insights on an Invisible Problem
編輯：楊雅棠
