清潔度測試的流程和具體內容

2023-09-23

清潔度測試主要關注零件或產品表面的汙染物種類、形狀、大小和數量;是長期以來用於評估產品品質的指標。這是一項關鍵的品質控制過程,目的在於徹底清洗零件和有效過濾、回收顆粒汙染物。

清潔度測試

以下是清潔度測試的流程和關鍵內容:

1.零件清洗和顆粒汙染物回收

清潔度測試的第一步是清洗零件,可以通過不同的方法進行。清潔過程中,顆粒汙染物及時收集到濾膜表面;有助於減少顆粒汙染物在清洗劑中的滯留時間,從而提高清潔度測試的效率。

2.濾膜樣品提取

清潔零件後,將會獲得濾膜樣品,其中包含污染物的顆粒。

3.控制清潔操作環境

清潔度測試需要一個相對獨立的無塵操作空間。通常這個空間內設置空氣層流系統,用於淨化清潔操作環境。此外,操作者操作面上的氣幕隔離系統有效地隔離了清潔區域與外界環境,為清潔度測試提供了一個無塵的操作環境。

4.定義清潔度測試結果

清潔度測試主要關注零件或產品表面的汙染物種類、形狀、大小和數量;是一個長期以來用於評估產品品質的指標。

5.評估清潔度對產品品質的影響

清潔度測試的重要性在於揭示汙染物對產品品質的潛在影響。例如,處理發動機異常噪音時,可能會發現微小的鋁屑顆粒混合在配合面間,導致異常噪音;或是汽車發動機製造過程,發動機零部件的清潔度可能直接影響整機的性能和使用壽命,因此必須得到嚴格控制。

6.清潔度測試具體流程

  • 使用自動高精度掃描設備對直徑為47mm或更小的濾紙進行掃描。
  • 自動拍攝並記錄雜質的數量、大小、形狀等參數。
  • 利用圖像上雜質和反射的灰度差異,提供關於金屬和非金屬顆粒的重要資料和圖像。
  • 根據不同的長寬比對顆粒進行分類,包括纖維和非纖維顆粒。
  • 輔助確定金屬的存在。
  • 根據各種國內外標準以及客戶自訂標準,生成專業的潔淨度評級和分析報告。

綜上所述,清潔度測試是確保零件和產品達到高品質標準的關鍵過程,其流程和內容旨在準確評估和控制顆粒汙染物,以確保產品性能和使用壽命的可靠性。

作者:清潔度實驗室經理 林川峰/編輯:楊雅棠

推薦文章

具有潛在破壞性的顆粒包括導電(金屬)顆粒,可能會在電路板上的兩個金屬接觸點相互連接,導致短路,進而導致 PCB 故障。
高壓噴射系統組件對任何固體雜質非常敏感,若有不符合車用柴油標準 EN 590 標準燃料中的雜質顆粒出現,都會損壞導致噴射系統故障且需要非常昂貴的維修。
電驅動系統總成將零件整合,對於清潔度的要求也隨之提高,以避免顆粒影響其他的零件運作。

元利儀器股份有限公司
(02)8751-2222